Вопросы предотвращения загрязнения водоёмов сточными водами тесно связаны с сокращением потребления воды на технологические нужды производства и соответственно сокращению сброса сточных вод. Один из наиболее рациональных способов для достижения этой цели – использование очищенных сточных вод в замкнутом обороте. Руководствуясь экономическими и экологическими соображениями можно организовать замкнутый водооборот гальванического производства с возвратом до 85-95%.

Водооборотные системы замкнутого типа предназначены для минимизации затрат и рисков вредного воздействия на окружающую среду. Они позволяют использовать воду из стоков предприятия для возврата в технологический процесс после дополнительной глубокой доочистки уже очищенных стоков и выделения отходов в обезвоженном виде.

Технологический процесс очистки представляет собой три многостадийных комплекса методов извлечения опасных веществ из промышленных стоков:

1 комплекс: Комплекс механических, физических, химических реагентных и сорбционных методов  извлечения опасных веществ из промышленных стоков в виде обезвоженных грязевых гальванических шламов (осадков) для последующей утилизации; По сути, комплекс представляет собой полный комплект оборудования ОС гальванических стоков со сбросом очищенной воды в канализацию, но очищенная вода не сбрасывается в канализацию, а отправляется на доочистку вторым комплексом методов.

2 комплекс: Комплекс фильтрационных, сорбционных, обратноосмотических мембранных методов и вакуумной дистилляции для выделения химически неосаждаемых и неразлагаемых растворенных в воде солей; По сути, комплекс представляет собой полный комплект оборудования водоподготовки для гальванических производств воды 2й и 3й категории, но концентрат солей не сбрасывается в канализацию (как при обычной водоподготовке из питьевой воды), а отправляется на выпаривание в вакуумных испарителях (дистилляторах) на третий комплекс очистки.

Очищенная реагентными методами 1 комплекса вода после фильтрации на высоконапорных фильтрах с песком, алюмосиликатным сорбентом и активированным углем, под действием высокого давления (около 20 атм) разделяется на обратноосмотической мембранной установке на два потока: А: дистиллированная (обессоленная) вода 2й или 3й категории и Б: солевой концентрат. Дистиллированная вода возвращается в производственный цикл, а концентрат направляется на вакуумные выпарные установки для извлечения солей.

3 комплекс: Дальнейшее концентрирование солевых концентратов, вплоть до сухого порошка солей. Водный дистиллят вакуумных выпаривателей через обратноосмотическую установку также возвращается в производственный технологический цикл. Обезвоженный солевой концентрат отправляется на утилизацию.