Вакуумное выпаривание это процесс, который предназначен для повышения концентрации веществ, растворенных в воде. Процесс основан на зависимости температуры кипения от давления.
В отличии от обычной дистилляции, в камере кипения давление воздуха снижено до вакуума, что приводит к более раннему закипанию и испарению воды (около 30 градусов). Таким образом, эксплуатационные расходы более низкие. Результатом вакуумного выпаривания является дистиллят (очищенная вода). Получаемый при выпаривании стоков дистиллят позволяет использовать его повторно в ваннах промывки и приготовлении растворов.
Отходом вакуумного выпаривателя является солевой концентрат.
Вакуумные выпарные установки предназначены для обезвоживания солевых концентратов после обратноосмотических мембранных установок в целях удобства их транспортировки для утилизации.
Применение вакуумирования и эффекта теплового насоса (из конденсатора в нагревательный контур) в данных установках позволяют в 5 раз снизить энергозатраты на выпаривание и конденсацию воды. В обычных дистилляторах (без вакуума и теплового насоса) энергозатраты достигают 1 КВт*час на каждый литр дистиллированной воды. (Только на испарение 1 литра уже нагретой до 1000С воды необходимо затратить не менее 0,65 КВт*час (это без учета предварительного нагрева, потерь и энергозатрат на конденсацию пара)).
Одновременное использование вакуума и теплового насоса позволяют снизить энергозатраты до 0,18 КВт*час на литр дистиллированной воды.
В отличии от обычной дистилляции, в камере кипения давление воздуха снижено до вакуума, что приводит к более раннему закипанию и испарению воды (около 30 градусов). Таким образом, эксплуатационные расходы более низкие. Результатом вакуумного выпаривания является дистиллят (очищенная вода). Получаемый при выпаривании стоков дистиллят позволяет использовать его повторно в ваннах промывки и приготовлении растворов.
Отходом вакуумного выпаривателя является солевой концентрат.
Вакуумные выпарные установки предназначены для обезвоживания солевых концентратов после обратноосмотических мембранных установок в целях удобства их транспортировки для утилизации.
Применение вакуумирования и эффекта теплового насоса (из конденсатора в нагревательный контур) в данных установках позволяют в 5 раз снизить энергозатраты на выпаривание и конденсацию воды. В обычных дистилляторах (без вакуума и теплового насоса) энергозатраты достигают 1 КВт*час на каждый литр дистиллированной воды. (Только на испарение 1 литра уже нагретой до 1000С воды необходимо затратить не менее 0,65 КВт*час (это без учета предварительного нагрева, потерь и энергозатрат на конденсацию пара)).
Одновременное использование вакуума и теплового насоса позволяют снизить энергозатраты до 0,18 КВт*час на литр дистиллированной воды.
Загрязняющие вещества остаются в баке испарителя и периодически выгружаются для последующей утилизации. Значительное снижение потребляемой энергии может быть достигнуто при использовании установок с трёхступенчатым выпариванием. При этом повышается чистота дистиллята.
