Виды оборудования

Компания «Полипласт» выполняет проектирование, производство, монтаж и сервисное обслуживание современных гальванических линий.
Наше оборудование задействовано в технологической цепочке производства, ТО и капитального ремонта деталей и компонентов на предприятиях приборостроения, в судостроительной, аэрокосмической и оборонной отрасли, в сфере нанесения защитных покрытий на металл.
Использование гальванических линий «Полипласт» позволяет получать качество изделий, отвечающее самым высоким международным требованиям.

Линии подготовки поверхности

Качественное нанесение гальванических покрытий требует тщательной предварительной обработки поверхности на специализированном оборудовании:

• Линия обезжиривания (химическое, электролитическое, ультразвуковое). Используется для очистки от масел, смазок, шлифовальных и полировочных паст. Электролитическое и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Эффективность воздействия повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в химический раствор.
• Линия травления металла. Предназначены для удаления оксидов, окалины, заусенцев, шлама с поверхности тонкостенных деталей из стали, цветных и легких металлов либо их сплавов.

Также возможна поставка специализированных линий для:

• гидридной обработки титана,
• электрохимического и химического полирования,
• подготовки алюминиевых сплавов перед нанесением металлических покрытий
• и других операций подготовки основного металла.

Линии электрохимической обработки

С целью высокотехнологичной электрохимической обработки поверхности применяют следующие типы оборудования:

Линия гальванического цинкования. Используется для кислотного и щелочного цинкования, включая последующую обработку (хроматирование либо безхромная пассивация). Позволяют получать полублестящие либо блестящие поверхности с высокой химической стойкостью и механическими характеристиками (устойчивость к коррозии, хорошая адгезия и пластичность).	Линии по нанесению комбинированных покрытий. Покрытие сплавами (цинк-никель, цинк- железо и др.) позволяет решать одновременно несколько задач. Например, сплав цинк-никель более термостоек и коррозионностоек, чем обычный цинк и применяется как альтернатива дорогостоящему кадмию.	Линии меднения. Выполняется нанесение медного слоя различного типа и толщины. Тонкие пленки выполняют функцию подслоя в процессах металлизации, заметно улучшая сцепление материалов. Толстые – функцию рисунков печатных плат или гибких кабелей. Также покрытие толстым слоем меди обеспечивает искрозащиту, уплотнение резьбовых соединений, улучшение паяемости, имеет декоративное применение.
Линия хромирования. Позволяет наносить на поверхность различных марок стали или цветных металлов как твердые, износостойкие хромовые покрытия с повышенной коррозионной устойчивостью, так и декоративную отделку, обеспечивающую безупречный внешний вид и блеск.	Линия никелирования. Полублестящее и блестящее никелирование обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, химическую стойкость в растворах щелочей и разбавленных органических кислот. Никелирование также выполняет декоративные задачи.	Линия лужения (покрытия оловом). Лужение широко используется в пищевой промышленности, поскольку соединения олова безвредны и устойчивы к износу. В радиопромышленности применяется для покрытия деталей, подлежащих пайке.
Линии нанесения покрытий из драгоценных металлов. Предназначены для гальванического серебрения, золочения, платинирования, палладирования. Покрытия драгметаллами используются в ювелирной и электротехнической промышленности, светотехнических и оптических изделиях.	Линия анодирования алюминия. Осуществляет процесс анодного оксидирования (анодирования) алюминия и его сплавов, при котором на поверхности формируются прочные, износостойкие оксидные пленки. Используется для создания электроизоляционного слоя, увеличения твердости, придания декоративных и антибликовых свойств. Декоративное анодирование позволяет окрасить поверхность в различные цвета (красный, синий, желтый и пр.) без изменения размера детали.	Линии электролитической полировки. Используются для придания гладкости и блеска шероховатым металлическим деталям, для которых недоступны другие методы полировки. Обработка не вызывает механической деформации наружного слоя и создает поверхность с более высокой коррозионной стойкостью.

и других видов электрохимической обработки.

Линии химической обработки поверхности

Обработка химическими реактивами осуществляется с применением следующих технологических установок:

• Оборудование химической металлизации.

  Используются для создания на сложнопрофильные детали иммерсионных и конверсионных металлических покрытий различной толщины. Химическое никелирование, меднение, серебрение и т.д. выполняется с меньшей трудоемкостью, чем электрохимическая обработка, что обеспечивает более низкую себестоимость.



• Линии окрашивания металлов.

  Используются для придания равномерного декоративного и защитного покрытия металлическим изделиям (чернение стали и т.д.). Эффективно на всех видах поверхностей, в том числе на резьбе и глухих отверстиях.



• Оборудование для пассивации металла.

  Процедура пассивации предохраняет металл от коррозии посредством формирования поверхностного оксидного слоя. Для длительного защитного эффекта требуется дополнительная пропитка специальными эмульсиями или маслами. Обычно перед пассивацией выполняется травление для очистки от неравномерной окалины, особенно в зоне сварных швов.



• Оборудование для фосфатирования.

  Химическое фосфатирование стали (или цинка) – процесс получения на деталях пленки, состоящей из нерастворимых солей фосфорной кислоты. Покрытие относится к защитным, превосходит по данному параметру оксидирование, для увеличения коррозионной стойкости дополняется промасливанием.

и других видов химической обработки.

Мы выпускаем оборудование гальванического покрытия с различной степенью автоматизации и механизации. Наши заказчики могут купить гальванические линии в зависимости от планируемых объемов производства.

Гальванические линии ручного обслуживания удобны на небольших производственных участках, в цехах и лабораториях с мелкосерийной программой покрытия. В целях удобства и безопасности обслуживающего персонала ванны ручного обслуживания можно дополнительно оборудовать шкафными укрытиями, освещением, крышками с блокировкой включения выпрямителя и пр. Возможна установка некоторых элементов автоматики: систем управления нагревом (охлаждением), систем дозирования и автоматического долива воды либо раствора.

Механизированные гальванические линии используются для мелкосерийного производства с большим объемом выпуска продукции и среднесерийного производства. Они оснащены транспортерами - автооператорами либо тельферами, что дает возможность сократить количество ручного труда в процессе перемещения крупногабаритных либо тяжелых деталей из ванны в ванну. Для управления транспортерами используются пульты ДУ. Предусмотрена возможность установки локальных систем автоматики, способных функционировать автономно, и не требующих подключения к единой системе управления.

Автоматизированные гальванические линии предназначены для серийного, крупносерийного и массового производств. Благодаря интеграции промышленных роботов в оборудование гальванизации доля ручного труда сокращается до минимума. Линия может работать круглосуточно во вредной среде, не требуя присутствия обслуживающего персонала, ее функционирование выполняется на основании программы, составленной согласно технологии нанесения покрытия. Производства с использованием промышленных роботов экономят деньги наших заказчиков, работая безостановочно с соблюдением высочайшей точности и качества.

Информацию об актуальных ценах на гальванические линии можно получить по тел.+7 (8112) 29-20-50, по электронной почте marketing@galvanica.ru или заполнив форму обратной связи.