Ванна колокольная – разновидность оборудования для нанесения гальванических покрытий на детали насыпью. Ванны колокольные хорошо подходят для обработки небольших партий мелких деталей (от 5 до 25 кг.). Как и другое оборудование для обработки деталей насыпью позволяют уменьшать издержки за счет снижения трудоемкости монтажа/демонтажа деталей в сравнении с обработкой на подвесках.

Конструктивное решение и разновидности колокольных ванн

В зависимости от особенностей конструкции различают колокольные ванны с колоколами наливного или погружного типа.

Колокольная ванна наливного типа

Основной конструктивный узел - колокол изготавливается в виде усеченной пирамиды с шестью или восемью гранями, где дно является большим основанием, а загрузочное отверстие – меньшим. Для изготовления емкости используют химически стойкие полимеры. Стенки и дно колокола не имеют перфорации, рабочий раствор, также обрабатываемые детали подаются только через верхнее загрузочное отверстие.

Наливной колокол устанавливается на устойчивой станине и вращается с помощью мотор-редуктора. Угол наклона колокола при обработке деталей составляет 35-40 градусов относительно вертикальной оси конструкции. Через открытую верхнюю часть в емкость заливается рабочий состав, засыпаются детали, устанавливается анод и вводится гибкий катод. Для выгрузки готовых деталей имеется возможность опускания колокола, при этом электролит сливается через сито в емкость, которая входит в комплект установки. Обработанные детали остаются на сите.

Достоинства колокольной ванны наливного типа

В числе основных преимуществ данной установки:

• Допустимость обработки деталей небольшого размера благодаря отсутствию перфорации в стенках.
• Компактность конструкции.
• Надежность и простота в обслуживании.

Некоторые ограничения по использованию колокольных ванн наливного типа связаны с ограничением по вместимости деталей, небольшим объемом электролита, небольшой площади поверхности анода и невозможностью стабильно поддерживать его повышенную температуру.

Колокольная ванна погружного типа

Установка состоит из следующих основных частей:

• ванны для электролита, сваренной из листового полипропилена.
• погружного перфорированного колокола с приводом его вращения, которые крепятся на валу.

Вал колокола шарнирно крепится к корпусу ванны с помощью кронштейнов.
Вдоль вала внутри колокола проходит катодный токоподвод с гибким катодом. Длина гибкого катода регулируется и фиксируется с помощью специального зажима.
Для моделей с грузоподъемностью 10 кг и выше колокол поднимается и опускается при помощи механизма, состоящего из червячного мотор-редуктора и кривошипно-шатунного механизма.

Установка оснащена:

• рамой с регулируемыми опорами;
• накладными бортовыми отсосами с шиберами для регулирования потока отсасываемого воздуха;
• несъемными складными крышками;
• несъемным лотком для загрузки деталей;
• несъемными лотками для выгрузки деталей;
• медными (анодными) штангами на держателях;
• сливным патрубком с запорным краном;
• блоком управления.

Погружной колокол имеет форму двух спаренных пирамид, что обеспечивает однородность нанесенного покрытия и гарантирует высокое качество обработки. Грани колокола имеют перфорацию, что обеспечивает поступление рабочего состава не только через верхнее загрузочное отверстие, но и через боковые стенки колокола.
В отличие от наливного колокола в данной установке используются аноды с увеличенной площадью, что позволяет поддерживать нормальный режим их растворения.